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Tamaño: | 2"-68" |
Presión: | 150LB-2500LB |
Material del cuerpo: | WCB, WC6, WC9, CF8, CF8M, CF3, CF3M, CN7M, LC1, LC2, LC3, LCB, LCC, Monel, aleaciones 20#, 4A, 5A, C95800, C95500, A105, F304, F304L, F316, F316L, LF1, LF2, LF3, LF9, F51, F53, F11, F22, etc. |
Material del sello: | STELLITE, 13Cr, SS304, SS316, etc. |
Tipo de conexión: | Bridas, soldadas a tope, soldadas a tope, NPT |
Operación: | Volante, accionado por engranajes, neumático, motorizado |
Dimensión cara a cara: | ASME B16.10 |
Dimensión final de la brida: | ASME B16.5 |
Dimensión soldada a tope: | ASME B16.25 |
Diseño y fabricación: | API 600 |
Estándar de prueba: | API 598, API 624, API 6FA, ISO 15848-1-2 |
Disponible con cuña flexible y cuña sólida
Completamente abierto o completamente cerrado por la cuña en su asiento para controlar el flujo de fluido
Cuña simple; con un diseño de asiento trasero
Bidireccional hace que se instalen en casi cualquier dirección.
Ayuda a reducir el desgaste de sus partes en contacto
Una válvula de compuerta de cuña es un tipo de válvula industrial utilizada para regular el flujo de fluidos como agua, petróleo, gas o vapor en una tubería. Consiste en una puerta o disco en forma de cuña que se desliza hacia arriba y hacia abajo entre dos asientos o sellos para controlar el flujo de fluido. El disco generalmente está hecho de metal, como el acero inoxidable, y es operado por un vástago que se puede girar con un volante o un actuador motorizado.
Las válvulas de compuerta de cuña se utilizan normalmente en aplicaciones donde se requiere un flujo de fluido en línea recta y un cierre hermético. Se encuentran comúnmente en oleoductos y gasoductos, plantas de procesamiento químico, instalaciones de generación de energía y otras aplicaciones industriales. También se utilizan en plantas de tratamiento de agua, donde pueden regular el flujo de agua a diferentes partes del sistema.
Una ventaja de las válvulas de compuerta de cuña es que ofrecen una caída de presión mínima a través de la válvula cuando están completamente abiertas, lo que puede reducir los costos de energía. También tienden a ser más confiables y duraderas que otros tipos de válvulas, lo que las convierte en una opción popular para aplicaciones críticas. Sin embargo, pueden ser más caras que otros tipos de válvulas, y pueden requerir más mantenimiento para mantenerlas funcionando sin problemas.
Aislar una válvula de compuerta implica envolver la válvula con material aislante para reducir la transferencia de calor y evitar la pérdida de calor. Estos son los pasos para aislar una válvula de compuerta:
Limpie la válvula de compuerta: Antes de aislar la válvula de compuerta, asegúrese de que esté limpia y libre de suciedad, residuos o corrosión. Limpie el cuerpo de la válvula y la compuerta con un paño limpio.
Mida la válvula de compuerta: mida las dimensiones de la válvula de compuerta para determinar la cantidad de material de aislamiento requerido. Asegúrese de medir la longitud, el ancho y la circunferencia del cuerpo de la válvula.
Elija el material de aislamiento: Seleccione un material de aislamiento adecuado para la temperatura y las condiciones ambientales de la válvula de compuerta. Los materiales de aislamiento comunes incluyen fibra de vidrio, lana mineral y aislamiento de espuma.
Corte el material de aislamiento: corte el material de aislamiento al tamaño y la forma adecuados para que quepa alrededor de la válvula de compuerta. Asegúrese de dejar suficiente material para superponer los extremos y cubrir cualquier espacio.
Envuelva el material de aislamiento alrededor de la válvula: Envuelva el material de aislamiento firmemente alrededor de la válvula de compuerta, comenzando en la parte inferior y subiendo. Superponga los extremos del material aislante para garantizar un sellado hermético.
Asegure el material de aislamiento: Use cinta adhesiva, alambre o bridas para asegurar el material de aislamiento en su lugar. Asegúrese de que el material de aislamiento esté apretado y seguro.
Pruebe la válvula de compuerta: Después de aislar la válvula de compuerta, pruébela para asegurarse de que funciona correctamente. Asegúrese de que la válvula se abra y cierre suavemente, y que no haya fugas ni daños en el material de aislamiento.
Al seguir estos pasos, puede aislar eficazmente una válvula de compuerta y reducir la pérdida de calor en su sistema.
Apretar la tuerca de empaque en una válvula de compuerta es un proceso simple que requiere solo unas pocas herramientas. Estos son los pasos a seguir:
Cierre el suministro de agua a la válvula.
Con una llave inglesa o alicates, afloje la tuerca de embalaje girándola en sentido contrario a las agujas del reloj. Tenga cuidado de no aplicar demasiada fuerza, ya que esto podría dañar la válvula o la tuerca.
Una vez que la tuerca esté suelta, gírela en el sentido de las agujas del reloj con la mano hasta que se sienta ajustada. No apriete demasiado la tuerca, ya que esto puede hacer que el vástago de la válvula se una o se vuelva difícil de girar.
Revise el vástago de la válvula para detectar cualquier signo de fugas. Si todavía hay una fuga, apriete un poco más la tuerca de embalaje, pero nuevamente, tenga cuidado de no apretar demasiado.
Encienda el suministro de agua a la válvula y verifique si hay fugas. Si no hay fugas, la válvula ahora está bien apretada.
Recuerde cerrar el suministro de agua antes de intentar apretar la tuerca de embalaje en la válvula de compuerta, ya que esto ayudará a evitar fugas accidentales o daños por agua. Además, si no está seguro de cómo apretar la tuerca, siempre es mejor consultar a un plomero profesional o técnico de válvulas para evitar cualquier daño a la válvula.
Una válvula de compuerta de puerto completo puede ser piggable, pero depende del diseño específico de la válvula y su compatibilidad con el equipo de pigging que se utiliza.
El pigging es el proceso de usar un cerdo (un dispositivo cilíndrico) para limpiar o inspeccionar tuberías. El cerdo es propulsado a través de la tubería por el flujo de fluido, y puede eliminar los desechos o la acumulación de las paredes de la tubería.
Las válvulas de compuerta de puerto completo tienen una gran abertura, lo que permite un flujo sin obstrucciones a través de la válvula. Esto puede hacerlos más fáciles de acoplar que las válvulas con aberturas más pequeñas, como las válvulas de globo.
Sin embargo, no todas las válvulas de compuerta de puerto completo están diseñadas para ser piggable. Es importante consultar con el fabricante o un ingeniero calificado para determinar si una válvula específica es adecuada para aplicaciones de pigging. Factores como el diseño de la válvula, los materiales de construcción y el equipo de pigging que se utiliza pueden afectar su capacidad de piggging.
Para reparar una fuga de empaque en una válvula de compuerta, deberá reemplazar el material de empaque. Estos son los pasos para hacerlo:
Cierre la válvula y despresurice el sistema: Antes de trabajar en la válvula, cierre la válvula y asegúrese de que el sistema esté despresurizado para evitar accidentes.
Retire el capó: Retire el capó o la cubierta de la válvula para acceder al material de embalaje.
Retire el material de embalaje viejo: Retire con cuidado el material de embalaje viejo con una herramienta de extracción de embalaje o un destornillador de cabeza plana. Asegúrese de no rayar ni dañar el vástago o el cuerpo de la válvula.
Mida y corte el nuevo material de embalaje: Mida la longitud del material de embalaje necesario y córtelo a medida con un cortador de embalaje o un cuchillo afilado. El material de embalaje debe tener aproximadamente 1/8 a 1/4 de pulgada de espesor.
Instale el nuevo material de embalaje: Comience colocando el primer anillo de material de embalaje en la caja de relleno, luego agregue los anillos posteriores hasta que la caja de relleno esté llena. Use una herramienta de embalaje o un destornillador romo para comprimir el material de embalaje en la caja de relleno.
Vuelva a montar la válvula: Vuelva a montar la válvula reemplazando el capó y apretando los pernos según las especificaciones del fabricante.
Pruebe la válvula: Pruebe la válvula abriéndola y cerrándola para asegurarse de que funciona correctamente.
Si la fuga del empaque persiste después de reemplazar el material de empaque, puede haber otros problemas con la válvula, como un vástago dañado o un disco desalineado, que pueden requerir una inspección o reparación adicional. En este caso, se recomienda consultar con un técnico de válvulas profesional o fontanero.
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