Válvulas de compuerta de alta temperatura

¿Cómo funciona una válvula de compuerta deslizante paralela?

Una válvula de compuerta deslizante paralela es un tipo de válvula de compuerta que utiliza dos puertas o discos paralelos que se mueven en direcciones opuestas para controlar el flujo de fluido a través de la válvula. Cuando la válvula está completamente abierta, las dos compuertas se retraen completamente en el cuerpo de la válvula, lo que permite que el fluido fluya a través de la válvula con una restricción mínima.

Para cerrar la válvula, las dos puertas se mueven simultáneamente en direcciones opuestas hacia el centro del cuerpo de la válvula. A medida que las compuertas se mueven una hacia la otra, crean un orificio paralelo que reduce gradualmente el flujo de fluido a través de la válvula. Las dos puertas están diseñadas para deslizarse a lo largo de las guías del cuerpo de la válvula, lo que las mantiene alineadas y evita cualquier interferencia con el flujo de fluido.

Una de las ventajas del diseño de la válvula de compuerta deslizante paralela es que proporciona un sello hermético incluso a diferenciales de baja presión, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde las fugas deben mantenerse al mínimo. Otra ventaja es que la válvula de compuerta deslizante paralela proporciona una característica de flujo lineal, lo que significa que el caudal a través de la válvula cambia en proporción al grado de apertura de la válvula.

Las válvulas de compuerta deslizante paralelas se usan comúnmente en aplicaciones donde se requiere un control preciso del flujo, como en la industria del petróleo y el gas, las centrales eléctricas y las instalaciones de tratamiento de agua. También se utilizan en aplicaciones donde hay condiciones de alta presión y temperatura, ya que el diseño de la válvula puede manejar altas presiones y temperaturas sin comprometer su capacidad de sellado.

¿Puede el vapor comer a través de una válvula de compuerta?

El vapor generalmente no es corrosivo para la mayoría de los materiales de la válvula de compuerta, pero puede causar daños por erosión o cavitación en el borde de la válvula si no está diseñado adecuadamente para el servicio de vapor.

Cuando el vapor a alta presión fluye a través de una válvula de compuerta, puede crear condiciones de turbulencia y flujo de alta velocidad que pueden causar daños por erosión o cavitación a los componentes de la moldura de la válvula, particularmente la compuerta y el asiento. Esto puede provocar fugas, disminución del rendimiento de la válvula y reducción de la vida útil.

Para evitar daños por erosión o cavitación en el servicio de vapor, las válvulas de compuerta utilizadas en los sistemas de vapor deben diseñarse con un ajuste que esté específicamente clasificado para el servicio de vapor. El ajuste puede incluir materiales que son resistentes al flujo de vapor de alta velocidad, como acero inoxidable endurecido u otras aleaciones. Además, es posible que la válvula deba diseñarse con características especiales, como paletas de enderezamiento de flujo o una trayectoria de flujo optimizada, para minimizar la turbulencia y la velocidad en el ajuste de la válvula.

También es importante asegurarse de que las válvulas de compuerta utilizadas en los sistemas de vapor tengan el tamaño y la instalación adecuados para evitar una velocidad de vapor excesiva o una caída de presión a través de la válvula, lo que puede contribuir a la erosión o al daño por cavitación. El mantenimiento y la inspección adecuados de la moldura de la válvula también pueden ayudar a identificar y abordar cualquier erosión o daño antes de que se convierta en un problema.

¿En qué dirección va el asiento en la válvula de compuerta?

El asiento de una válvula de compuerta generalmente se instala con la parte elevada hacia la puerta. Esto asegura que la puerta esté herméticamente sellada cuando está cerrada contra el asiento, evitando que se filtre ningún fluido.

El asiento puede ser integral con el cuerpo o reemplazable. En el caso de un asiento reemplazable, generalmente se mantiene en su lugar con tornillos o un anillo de presión. Al instalar un asiento reemplazable, es importante asegurarse de que esté sentado correctamente y apretado de forma segura para evitar fugas.

Vale la pena señalar que las instrucciones de instalación específicas pueden variar según el fabricante y el diseño de la válvula de compuerta. Por lo tanto, siempre es una buena idea consultar las instrucciones del fabricante o buscar la guía de un técnico calificado si no está seguro de la instalación adecuada de un asiento de válvula de compuerta.

¿Qué es el ajuste de válvula de compuerta?

El ajuste de la válvula de compuerta se refiere a los componentes internos de una válvula de compuerta que entran en contacto con el fluido que fluye a través de la válvula. El borde incluye la puerta, el asiento, el vástago y otros componentes internos que son responsables de regular el flujo de fluido a través de la válvula.

El tipo de moldura utilizada en una válvula de compuerta puede variar según la aplicación específica y las características del fluido que se transporta. Por ejemplo, es posible que sea necesario seleccionar el material de ajuste en función de factores como la temperatura, la presión, la compatibilidad química y las propiedades abrasivas del fluido.

Los materiales comunes utilizados para el ajuste de la válvula de compuerta incluyen acero inoxidable, latón, bronce y otras aleaciones. Los componentes del trimado generalmente se fabrican con tolerancias muy precisas para garantizar que la válvula funcione sin problemas y de manera efectiva.

La selección del ajuste apropiado de la válvula de compuerta es una consideración importante en el diseño y operación de un sistema de control de fluidos. Elegir el ajuste correcto puede ayudar a garantizar que la válvula funcione de manera confiable y eficiente, con un riesgo mínimo de fugas u otros problemas.

¿Qué es la válvula de compuerta del asiento Stellita?

Una válvula de compuerta de asiento Stellite es un tipo de válvula de compuerta que utiliza una aleación Stellite para el asiento de la válvula. Stellite es una familia de aleaciones a base de cobalto que son conocidas por su resistencia al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. Stellite se usa a menudo en aplicaciones donde los componentes están sujetos a un alto estrés o desgaste, como en válvulas, bombas y otros equipos industriales.