Válvula de compuerta de alta presión

¿Cómo medir el tamaño de la válvula de compuerta?

La medición del tamaño de una válvula de compuerta generalmente implica tomar medidas de varios componentes diferentes. Estos son los pasos para medir el tamaño de una válvula de compuerta:

Mida el diámetro exterior (OD) del cuerpo de la válvula: use una pinza o cinta métrica para medir el diámetro exterior del cuerpo de la válvula. Esto le dará un tamaño aproximado de la válvula.

Mida la distancia entre las bridas: mida la distancia entre las dos bridas que se conectan al cuerpo de la válvula. Esta medida le dará el tamaño nominal de la válvula.

Verifique la clasificación de la válvula: La clasificación de la válvula se estampará en el cuerpo de la válvula o se indicará en la etiqueta del fabricante. Esta clasificación le dará información sobre la clasificación de presión y el rango de temperatura de la válvula.

Determine el tipo de conexión final: las válvulas de compuerta pueden tener diferentes tipos de conexión final, como soldadura roscada, bridada o de zócalo. Asegúrese de identificar el tipo de conexión final, ya que puede afectar el tamaño de la válvula.

Al tomar estas medidas y considerar el tipo de conexión final y la clasificación, debería poder determinar el tamaño correcto de la válvula de compuerta.

¿Las válvulas de compuerta sellan cuando no hay presión?

Las válvulas de compuerta están diseñadas para crear un sello hermético cuando están cerradas, independientemente de si hay presión en el sistema o no. Esto se logra presionando fuertemente contra el asiento de la válvula la compuerta o el disco dentro de la válvula para evitar que el fluido fluya a través de la válvula.

Las válvulas de compuerta utilizan un mecanismo que sube y baja una compuerta plana o en forma de cuña para controlar el flujo de fluido a través de la válvula. Cuando se baja la puerta, cubre completamente la abertura en el cuerpo de la válvula y presiona contra el asiento de la válvula, creando un sello hermético. Este sello se mantiene por la presión del fluido en la puerta, así como por las fuerzas mecánicas que mantienen la puerta en su lugar.

Cuando la válvula de compuerta está en la posición completamente cerrada, no debe haber flujo de fluido a través de la válvula, independientemente de si hay presión en el sistema o no. De hecho, la capacidad de una válvula de compuerta para sellar contra alta y baja presión es una de sus ventajas clave sobre otros tipos de válvulas, por lo que es una opción popular para una amplia gama de aplicaciones donde un Se requiere un apagado hermético.

¿Cómo probar la presión de una válvula de compuerta?

La prueba de presión de una válvula de compuerta es un paso importante para garantizar que funcione correctamente y pueda manejar la presión esperada del sistema. Estos son los pasos generales para probar la presión de una válvula de compuerta:

Cierre la válvula: Cierre la válvula de compuerta por completo, asegurándose de que la puerta esté completamente asentada contra el asiento de la válvula.

Prepare el equipo de prueba: configure el equipo de prueba de presión, incluidos el manómetro, la bomba y las mangueras.

Conecte el equipo de prueba: conecte el equipo de prueba de presión a la válvula utilizando los accesorios y mangueras apropiados. Asegúrese de que todas las conexiones sean seguras y estrechas.

Aumente lentamente la presión: Comience a aumentar lentamente la presión usando la bomba. Controle el manómetro de cerca para asegurarse de que la presión no aumente demasiado rápido o exceda la presión máxima permitida para la válvula.

Mantenga la presión: Una vez que la presión haya alcanzado el nivel deseado, mantenga la presión constante durante un período de tiempo para verificar si hay fugas u otros problemas. La duración de la retención de presión depende de la aplicación específica y de los requisitos del procedimiento de prueba.

Inspeccione la válvula: Después de mantener la presión, inspeccione la válvula para detectar cualquier signo de fuga, daño u otros problemas. Revise el cuerpo de la válvula, el vástago, el capó y todos los demás componentes para detectar cualquier signo de daño o desgaste.

La válvula debe someterse a varias pruebas de presión, incluida una prueba hidrostática de la carcasa, una prueba de asiento de baja presión y una prueba de asiento de alta presión y prueba de aire.

Suelte la presión: Una vez que se complete la prueba de presión, libere lentamente la presión con la bomba. Asegúrese de que todas las conexiones estén correctamente desconectadas y de que la válvula esté completamente cerrada antes de retirar el equipo de prueba.

Es importante seguir las recomendaciones del fabricante y los estándares de la industria para las válvulas de compuerta de prueba de presión. También se recomienda que un técnico calificado realice las pruebas para garantizar la precisión y la seguridad.

¿Cuál es el valor K para la válvula de compuerta abierta?

El valor "k", también conocido como coeficiente de válvula o coeficiente de flujo, es un parámetro utilizado para describir las características de flujo de una válvula. Se define como el caudal de agua (en galones por minuto o metros cúbicos por hora) que pasa a través de una válvula cuando hay una caída de presión de un psi (libras por pulgada cuadrada) a través de la válvula.

El valor "k" para una válvula de compuerta abierta depende de varios factores, incluido el tamaño, la forma y el material de la válvula, así como el fluido que se transporta y el diferencial de presión a través de la válvula. El valor "k" para una válvula de compuerta se puede calcular en función de las dimensiones de la válvula y las características del fluido que se transporta, utilizando fórmulas y tablas establecidas proporcionadas por la industria. organizaciones de normalización como el American National Standards Institute (ANSI) o la Organización Internacional de Normalización (ISO).

Cabe señalar que el valor "k" para una válvula de compuerta abierta suele ser más alto que el valor "k" para una válvula de compuerta parcialmente abierta, debido al aumento de la resistencia al flujo causada por la obstrucción de la compuerta en la trayectoria del fluido. Por lo tanto, es importante considerar la posición de la válvula de compuerta al calcular el valor "k" para una aplicación específica.

¿Por qué necesita una válvula de derivación en la compuerta?

Una válvula de derivación a menudo se instala en paralelo con una válvula de compuerta para proporcionar una ruta de flujo secundaria alrededor de la válvula de compuerta. Estas son algunas de las razones por las que se puede necesitar una válvula de derivación:

Ecualización de presión: Cuando se cierra una válvula de compuerta, el fluido en la tubería aguas abajo puede quedar atrapado y crear una acumulación de presión, lo que puede causar daños a la tubería o al equipo. Una válvula de derivación permite que el fluido atrapado fluya a través del bypass, lo que ayuda a igualar la presión y evitar daños.

Control de flujo: Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para encender o apagar el flujo de fluido. En algunos casos, puede ser necesario controlar el caudal a través de la válvula. Se puede usar una válvula de derivación para desviar una parte del flujo alrededor de la válvula de compuerta, lo que puede ayudar a controlar el caudal general.

Mantenimiento y reparación: Es posible que las válvulas de compuerta deban mantenerse o repararse periódicamente. Durante este tiempo, es posible que sea necesario sacar la válvula de servicio, lo que puede interrumpir el flujo de fluido en el sistema. Se puede usar una válvula de derivación para mantener el flujo de fluido mientras se realiza el mantenimiento de la válvula de compuerta.

Parada de emergencia: En caso de una emergencia, como una falla de la válvula o una ruptura de la tubería, se puede usar una válvula de derivación para desviar rápidamente el flujo de fluido alrededor del área afectada. Esto puede ayudar a prevenir daños mayores y garantizar la seguridad del personal y el equipo.