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Tamaño: | 2"-24" |
Presión: | 150LB-2500LB |
Material del cuerpo: | WCB, WC6, WC9, CF8, CF8M, CF3, CF3M, CN7M, LC1, LC2, LC3, LCB, LCC, Monel, aleaciones 20#, 4A, 5A, C95800, C95500, A105, F304, F304L, F316, F316L, LF1, LF2, LF3, LF9, F51, F53, F11, F22, etc. |
Material del sello: | STELLITE, 13Cr, SS304, SS316, etc. |
Tipo de conexión: | Bridas, soldadas a tope, soldadas a tope, NPT |
Operación: | Volante, accionado por engranajes, neumático, motorizado |
Dimensión cara a cara: | ASME B16.10 |
Dimensión final de la brida: | ASME B16.5 |
Dimensión soldada a tope: | ASME B16.25 |
Diseño y fabricación: | BS1873,API623 |
Estándar de prueba: | API 598, API 6FA, ISO 15848-1-2 |
Estándar de diseño: BS1873, API 602, API 623, DIN3356
Función: medio de corte, regulación y estrangulamiento
La parte de cierre es un enchufe o disco que se conecta con el vástago.
Disponible con tipo recto, tipo Y, tipo ángulo, tipo tope, tipo sellado abajo, etc.
Tipo de disco: tipo giratorio, tipo suelto, tipo de tapón, tipo parabólico, tipo de aguja, tipo plano, etc.
Tipo de capó: capó atornillado, capó de sello de presión, capó soldado, etc.
Función: corte, regulación y estrangulamiento
Solo se permite el flujo unidireccional del medio.
Para hidroprobar una válvula de globo, debe seguir estos pasos:
1. Cierre la válvula: Cierre la válvula de globo para evitar que el agua fluya a través de ella durante el hidrotest.
2. Conecte el equipo de prueba: Conecte el equipo de prueba hidráulica a la válvula. Esto generalmente implica conectar un manómetro y una manguera a la válvula.
3. Llene el sistema: Llene el sistema con agua hasta que esté completamente lleno. Esto asegura que no haya aire atrapado en el sistema.
4. Presurizar el sistema: Utilice el equipo de prueba hidráulica para presurizar el sistema a la presión de prueba deseada. La presión de prueba suele ser 1,5 veces la presión máxima de trabajo de la válvula.
5. Controle la presión: Controle el manómetro para asegurarse de que la presión de prueba se mantenga durante la duración requerida de la prueba. La duración de la prueba generalmente es especificada por el fabricante de la válvula o por los estándares de la industria.
6. Inspeccione la válvula: Una vez completada la prueba, inspeccione la válvula para detectar cualquier signo de fuga o daño. Si la válvula pasa el hydrotest, se puede poner en servicio. Si la válvula falla el hydrotest, debe ser reparada o reemplazada antes de que pueda ser utilizada.
Es importante tener en cuenta que el procedimiento de prueba hidráulica puede variar según la válvula específica y los requisitos de la aplicación. Siempre consulte las instrucciones del fabricante de la válvula y los estándares de la industria para obtener orientación sobre cómo hidroprobar correctamente una válvula de globo.
El borde de una válvula de globo se refiere a los componentes internos de la válvula que entran en contacto con el fluido que se controla. Estos componentes incluyen el asiento de la válvula, el disco o tapón de la válvula, el vástago y otras partes que se utilizan para regular el flujo de fluido a través de la válvula.
El embellecedor de una válvula de globo está diseñado para proporcionar un control preciso del caudal y para garantizar un cierre hermético cuando la válvula está cerrada. El asiento de la válvula generalmente está hecho de un material duro y resistente al desgaste, como acero inoxidable o cerámica, mientras que el disco o tapón de la válvula está hecho de un material más suave como caucho o teflón. El vástago generalmente está hecho de un material resistente a la corrosión, como acero inoxidable o bronce.
El diseño específico del molde puede variar según la aplicación y el tipo de fluido que se controla. Por ejemplo, en aplicaciones de alta temperatura o alta presión, el embellecedor puede estar diseñado para soportar condiciones extremas y evitar fugas. En ambientes corrosivos, el borde puede estar hecho de materiales que son resistentes a la corrosión.
En resumen, el borde de una válvula de globo son los componentes internos de la válvula que se utilizan para regular el flujo de fluido. El diseño del molde puede variar según la aplicación y el tipo de fluido que se controle.
Una válvula de globo se utiliza normalmente en aplicaciones donde se requiere un control preciso del flujo. Estas son algunas situaciones en las que se puede usar una válvula de globo:
1. Estrangulamiento o regulación del flujo: Las válvulas de globo se usan comúnmente cuando necesita controlar el caudal de un fluido. Proporcionan excelentes capacidades de estrangulamiento, lo que permite un ajuste preciso del flujo.
2. Sistemas de alta presión: Las válvulas de globo son adecuadas para aplicaciones de alta presión debido a su construcción robusta y capacidad para soportar altas presiones.
3. Sistemas de vapor: Las válvulas de globo se usan comúnmente en sistemas de vapor, ya que pueden manejar altas temperaturas y presiones asociadas con el vapor.
4. Aislamiento: Las válvulas de globo también se pueden usar para fines de aislamiento, donde la válvula está completamente abierta o completamente cerrada para detener el flujo por completo.
5. Sistemas de control: Las válvulas de globo se utilizan a menudo en sistemas de control, donde pueden ser operadas por un actuador o mecanismo de control para regular el flujo en función de parámetros específicos.
Es importante considerar los requisitos específicos de su aplicación y consultar con un ingeniero o especialista en válvulas para determinar si una válvula de globo es la opción correcta para sus necesidades.
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