Características y tipos de materiales de superficie de sellado de válvulas

La superficie de sellado es una parte de la válvula que se daña fácilmente debido al hecho de que a menudo se erosiona y desgasta por los medios. Su calidad es un factor directo de la vida útil de las válvulas. El requisito básico de la superficie de sellado es que se garantice un sellado seguro y fiable en condiciones de funcionamiento específicas.

Características de los materiales de las superficies de sellado:

Excelente rendimiento de sellado. En otras palabras, la superficie de sellado debería poder evitar eficazmente la fuga de medios.
Cierta intensidad. La superficie de sellado debe poder soportar la relación de presión de sellado bajo el efecto de una diferencia de presión media.
Resistencia a la corrosión. La superficie de sellado debe tener una resistencia a la corrosión relativamente alta consistente con los estándares de diseño bajo el impacto a largo plazo de medios corrosivos y estrés.
Resistencia a la abrasión. Todos los pares de sellado de válvulas son sellos dinámicos, por lo que existe fricción entre los pares de sellado al abrir y cerrar.
Resistencia a la erosión. La superficie de sellado debe resistir la abrasión de los medios a alta velocidad y el impacto de partículas sólidas.
Excelente estabilidad térmica. La superficie de sellado debe tener cierta intensidad y resistencia a la oxidación en condiciones de alta temperatura, y debe tener resistencia a la fragilidad en frío en condiciones de baja temperatura.

A continuación se detallan los materiales de sellado comunes y sus condiciones de trabajo aplicables.

Caucho (NBR, EPDM, etc.). Ampliamente utilizado en tuberías de baja presión con medios de petróleo y agua; generalmente aplicable a la superficie de sellado de válvulas de compuerta de sellado blando de baja presión, válvulas de retención, válvulas de mariposa, válvulas de diafragma, etc.
Plástico (PTFE, NYLON, etc.). Aplicado principalmente a tuberías con medios corrosivos; alta resistencia a la corrosión y bajo coeficiente de fricción; Se utiliza frecuentemente en válvulas de bola de sello blando.
Aleación de cobre. Alta resistencia a la abrasión y a la corrosión en agua y vapor; aplicable a agua y vapor con PN≤1.6Mpa y temperatura≤200℃; aplicado a válvulas de globo, válvulas de compuerta de hierro fundido, válvulas de retención, válvulas de tapón, etc.
Acero inoxidable al cromo. Excelente resistencia a la corrosión; utilizado en válvulas de agua, aceite, vapor y otros medios con PN≤32Mpa y temperatura≤450℃.
Estelita. Aplicable a varios tipos de válvulas y diversos medios con temperatura entre -268 y 650 ℃, especialmente medios altamente corrosivos; magnífica resistencia a la corrosión, la erosión y la abrasión; material de sellado ideal; a menudo se superponen soldados.
Acero inoxidable cr-ni. Alta resistencia a la erosión, corrosión y calor; Adecuado para vapor, ácido nítrico y otros medios.
Inconel. Apto para medios corrosivos; Monel, Hastelloy B y Hastelloy C son materiales de sellado de uso frecuente.
Metal antifricción. Alta resistencia a la corrosión y rendimiento de rectificado; aplicado a la superficie de sellado de válvulas de globo de amoníaco con PN≤2.5Mpa y temperatura entre -70 y 150 ℃.
Acero nitrurado. Alta resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión; Generalmente se utiliza en válvulas de compuerta de centrales térmicas y en válvulas de bola de sello duro.